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①風機內效率低。國內風機行業(yè)生產的各類風機，大部分內效率較低。

 

②風機系列型譜不全。由于風機，特別是通風機的系列型譜不全，用戶選用風機時在產品目錄和樣本上找不到適宜的品種和機號，因而被迫選用代用型號的風機，結果導致了多耗電能。

 

③風機裝置效率低。一是風機的變速機構比較落后，如V帶、蝸輪副等還廣泛應用于風機的傳動上，使風機的傳動效率低;二是調節(jié)方法比較落后，大部分還是采用調節(jié)門調節(jié)。由于上述原因，盡管有的風機內效率較高(達86%),但其裝置效率并不甚高。

 

二、非制造廠的因素

 

①風機的實際工作點偏離zui率工況點。例如，由于通風工程設計者對管網(wǎng)阻力計算不準確，選用風機的人員又擔心計算壓力和流量不能滿足工況需要，故選用過大的安全裕量，或者無適宜性能的風機規(guī)格可選而選用風機的性能或高壓區(qū)。結果，由于層層加碼，造成所選用風機的額定風量遠遠超過工況實需風量。這時風機操作者只好采用插板或調節(jié)門節(jié)流來增加阻力，以求減少風量，使之符合工況要求。由于人為的阻力增加，致使風機使用效率低，導致浪費電能。

 

②風機的配套電動機容量選取偏大。由于國產電動機的規(guī)格難以*風機的配套，采購時往往選取額定功率的電動機，造成大馬拉小車，降低了電動機的負荷率，浪費了電能。

 

③管路系統(tǒng)設計不合理，增加了管網(wǎng)阻力，降低了風機使用效率。

 

④風機使用中采用了不適宜的或效率低的調節(jié)方法，降低了風機的調節(jié)效率。

 

⑤管理不善。無嚴格、科學地開停機規(guī)定及措施，過早開機或過晚停機都將造成電能的浪費。據(jù)某煤炭公司對148臺礦井主通風機的調查，運行效率在70%以上的占10%左右;運行效率低于55%的竟達59%。據(jù)某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的調查，通風機的平均運行效率只有40%左右。某發(fā)電廠鍋爐鼓引風機的zui高運行效率只有67.5%，zui低僅為45.2%。

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